中国紧固件面临增长乏力与产品积压加剧的两大风险，实际上无论何种产业都一样面临这个问题。 

    人民币升值、《劳动合同法》、工资因素、材料因素、环保因素、出口退税等因素，造成沿海地区紧固件制造成本大幅上升，预计今年至少有1000余家企业关闭。 

    《劳动合同法》的实行不仅仅是给低成本紧固件企业带来影响，而且会对其它企业带来冲击，劳资纠纷会出现激增的现象，这对中国紧固件形象会有非常大的负面影响。 

    目前，决策者似乎没有意识到这个问题。部分中小型紧固件企业的关闭中，1/3会破产，1/3会出国（出国里面以东南亚地区为主），1/3转移到内地其他地区。 

    比如，紧固件产业升级是一个很好的故事，有一个吸引人的口号，但做起来一定不像想象的那么容易。 

    预计2008年，全国紧固件总产量与去年同期增长在4%-5%之间。目前情况是对原材料依存度很大的冷镦、冷挤、冷冲紧固件生产，尤其是常用的冷镦钢SWRCH35K，预计价位将在7000元/吨以上。钢材大幅度上涨必须直对，紧固件企业面临着生存考验。 

    紧固件企业产品升级换代是一个正面的结构性转制，恰逢“中国经济最困难的一年”，在经济紧缩通胀压力的国内市场，这个转制势必带来更多经济阵痛。 

    以往中国紧固件市场以出口和投资拉动经济有本身历史性原因，也有全球制造业转移的环境原因。出口拉动的增长，来自于为了解决大量的农民工问题，必须通过大量的出口产品来制造就业，紧固件市场的门槛低，再加上改革开放和经济全球化，中国的紧固件出口要比其它国家多很多。 

    近几年来，由于外部贸易环境的改变，欧盟、美国、加拿大等对中国紧固件反倾销调查，造成紧固件出口结构性下滑。新《劳动合同法》对紧固件企业打击较大，将逼着这些企业淘汰或转型。 

    从国内需求来看，上游企业的盈利比下游企业好，原材料供应商、模具制造商比紧固件生产企业盈利好；而紧固件制造则比辅助材料生产商（表色电镀、磷化、包装纸板）强。有涨价能力的企业比没有涨价能力的企业好。在紧固件行业里，有的企业可能有有涨价能力的，有没涨价能力的。讲穿了就一句话，涨价能力。因此，“涨价能力”决定企业未来两年生存。 

    表面上看是涨价能力，实质是企业的技术创新能力的体现，中小型紧固件企业应由低成本的制造走向中端甚至高端的技术密集型提升，资源的稀缺性，造成价格上涨更快，收益才会更多一些。

(今日五金采编)